200個500ml的聚酯瓶可制作一件上衣

　　5個2L的聚酯瓶循環(huán)再利用纖維可制成0.09平方米地毯

　　35個2L的聚酯瓶可制成一個睡袋所用的全部填充纖維

　　●每噸綠色纖維加工成紡織品將實現(xiàn)廢水和CO2減排32噸和1.2噸，降低電耗、蒸汽消耗230千瓦時和3.5m3。

　　●綠色原液著色纖維制成的面料比后道染整制成的面料每噸節(jié)約成本30%~50%。

　　●再生聚酯纖維回收1噸，減少3.2噸CO2排放；1噸廢聚酯瓶可生產約0.9噸綠色再生聚酯纖維，節(jié)約6噸石油和3m3填埋空間。

　　不久前，《綠色纖維標志認證年度報告》發(fā)布，這一項去年在化纖行業(yè)全面啟動的工作，交出了第一個年度的成績單。

　　一年多來，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會組織的綠色纖維標志認證工作已經進行了兩批，共有17家企業(yè)獲得綠色纖維標志認證企業(yè)稱號?！霸诨w企業(yè)中開展綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，不僅可以降低對化石資源的依賴，還能推動整個行業(yè)實現(xiàn)從原料到產品的全過程綠色發(fā)展?！敝袊w工業(yè)協(xié)會會長端小平表示。

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長高勇也認為，化纖生產多以石油為原料，且化纖產品不易自然降解，對環(huán)境造成的影響日益加劇。因此，作為紡織工業(yè)的重要組成部分，化纖工業(yè)的綠色發(fā)展將影響整個行業(yè)，且尤為關鍵。

　　企業(yè)審查愈加嚴格

　　實地核查、綜合評定企業(yè)水平，通過認證也要隨時面臨抽檢

　　據了解，綠色纖維是指原料來源于生物質和可循環(huán)再生材料，生產過程低碳環(huán)保、制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)再利用的化學纖維。

　　端小平介紹說，可申請綠色纖維標志認證的企業(yè)需持續(xù)兩年以上生產經營綠色纖維、具備先進的生產工藝和完備的檢測手段、具備良好的健康與安全的工作環(huán)境，并通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證。此外，企業(yè)還在服務、職工福利和信用方面有較高水平。

　　今年3月，第二批綠色纖維認證工作已經完成。相比于第一批企業(yè)，此次通過認證的企業(yè)經過了更加嚴格的審查。

　　“第二批申報企業(yè)共11家，協(xié)會對企業(yè)進行了實地核查，綜合考評入選企業(yè)的原料采購、生產過程管理、產品質量管理、清潔生產管理、研發(fā)設計、檢驗檢測及營銷體系建設等情況，重點針對生產車間、裝備先進性、污水處理、原料綠色采購、產品檢驗指標、認證體系、項目批復及關鍵環(huán)保設備的配備進行了現(xiàn)場核驗。”他說。

　　最終，9家企業(yè)通過認證。然而，這并不代表“一勞永逸”。

　　記者在《年度報告》中看到，對通過認證的企業(yè)要求很多，企業(yè)一方面要按照相關規(guī)定組織獲得認證的產品生產與檢驗；另一方面，使用綠色纖維標志的產品必須與申報認證的一致，如果變更產品類別和品種需重新申請。

　　“企業(yè)還要接受綠色纖維標志管理委員會的不定期抽檢，內容與綜合考評時一致?！倍诵∑窖a充道，綠色纖維標志管理委員會將委托專職人員在企業(yè)中負責標志的保管和使用，起到監(jiān)督作用。

　　目前，在通過綠色纖維標志認證企業(yè)的帶動下，不少下游用戶加入了綠色發(fā)展的行列。據中國化纖協(xié)會副會長賀燕麗介紹，化纖協(xié)會已經開放下游企業(yè)的認證申請，即不局限為纖維制造加工企業(yè)，可應用于紗線、面料、服裝、家紡、產業(yè)用紡織品等領域。

　　“企業(yè)通過從綠色纖維生產企業(yè)采購纖維并用于紡織生產、銷售，可向以獲得認證的企業(yè)提出標識標牌使用申請?！彼ㄗh，今后政府及公共部門綠色采購時將“綠色纖維”認證列入指定采購名錄，倒逼全行業(yè)綠色轉型。

　　帶動企業(yè)綠色轉型發(fā)展

　　企業(yè)重視綠色纖維新材料研發(fā)，實現(xiàn)從源頭到產品實現(xiàn)綠色制造

　　纖維新材料領域是未來全球制造業(yè)發(fā)展的熱點領域之一，也成為我國紡織化纖行業(yè)實現(xiàn)轉型升級和可持續(xù)發(fā)展的重大機遇。目前行業(yè)內正在推進高科技纖維材料產業(yè)發(fā)展，加快基礎材料升級換代。

　　端小平表示，特別是行業(yè)開展綠色纖維標志認證以來，企業(yè)逐漸重視綠色新材料產品研發(fā)，以此作為綠色轉型的動力?！霸诘诙@得綠色纖維標志認證的企業(yè)中，就有不少綠色纖維新材料產品值得關注。”

　　比如，在生物基化學纖維領域，山東英利實業(yè)有限公司獲得綠色纖維標志認證的萊賽爾短纖維的原材料是可再生木漿，產品的廢棄物可生物降解為二氧化碳和水，形成了物質的循環(huán)利用。

　　同時，由于產品生產過程中，采用了綠色環(huán)保溶劑物理溶解方式和干濕法紡絲制備工藝，溶劑可循環(huán)利用，有效降低了污染，實現(xiàn)了從原料到產品整條產業(yè)鏈的綠色制造。

　　在循環(huán)再利用化學纖維領域，廣東秋盛資源股份有限公司的產品讓廢棄塑料和廢舊紡織品重獲新生。公司總經理助理馬俊濱介紹說，他們獲得綠色纖維認知標志的產品循環(huán)再生滌綸短纖維原材料就是上述廢棄物。下一步，公司還將在清潔生產的基礎上，進行資源充分利用，讓廢棄物在整個產業(yè)鏈中形成閉環(huán)循環(huán)。

　　在原液著色化學纖維領域，產品實現(xiàn)無染紡織是福建錦江科技有限公司獲得綠色纖維標志認證的關鍵。據介紹，這一產品為原液著色聚酰胺6纖維，利用有色母粒采取一步法生產出有色纖維，整個過程中不需要染色，從源頭到末端實現(xiàn)了低能耗、低排放的生產體系。

　　如今，在化纖企業(yè)間，已經達成這樣的共識：綠色發(fā)展不只是某個環(huán)節(jié)的綠色，而是整個產業(yè)鏈實現(xiàn)綠色。對于整個紡織產業(yè)鏈來說，綠色纖維的推廣，也推動了上下游實現(xiàn)綠色發(fā)展。

　　中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會總設計師王易認為，綠色纖維正在成為一種時尚。一方面，“綠色纖維”品牌的樹立加快了企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的進程；另一方面，設立綠色品牌就設立了標準，促進了整個紡織行業(yè)提高產品品質，家紡行業(yè)等的原料采購也能提升一個檔次，從而形成良性循環(huán)。

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　　綠色認證一年間

　　認證工作得到政策支持，認證體系得以完善

　　據介紹，“十二五”期間，化纖行業(yè)共推廣重點節(jié)能減排技術40余項，碳足跡產品認證、再生體系認證企業(yè)增加?！笆濉蹦?，另一項重要認證工作在化纖行業(yè)開展?；w協(xié)會完成綠色商標申請，正式啟動綠色纖維標志認證。

　　2016年年初，化纖協(xié)會對來自生物基化學纖維、循環(huán)再利用聚酯纖維和原液著色纖維三大類別的10家企業(yè)啟動了綠色纖維認證審查，經過產品檢測、實地核查等環(huán)節(jié)，第一批8家企業(yè)通過認證。

　　去年年底，綠色纖維標志認證工作得到政策明確支持。工信部和國家發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》，提出推進生物基化學纖維、循環(huán)再利用化學纖維等綠色纖維標志認證體系建設，提升其產品的市場認知度。

　　對此，化纖協(xié)會開始完善綠色纖維標志認證體系。在去年完成《綠色纖維標志使用管理章程（試行）》的基礎上，今年2月21日，又制定發(fā)布了《綠色纖維標志下游用戶使用管理規(guī)則（試行）》?！斑@是對《章程》的補充，用于規(guī)范下游用戶依據比較嚴格的條件和程序使用綠色纖維標志管理相關事宜?！敝袊w協(xié)會副會長賀燕麗介紹說。

　　隨后，化纖協(xié)會建立了“綠色纖維標志企業(yè)聯(lián)席會議”及“綠色纖維標志企業(yè)聯(lián)系人聯(lián)系會議”等制度，加強了認證企業(yè)間的組織體系建設。

　　“我們將以綠色纖維標志認證為重要抓手，不斷提升這一工作的科學化水平，提升認證產品的技術含量和品質，引導更多上下游產業(yè)鏈企業(yè)共同參與到綠色發(fā)展的行動中?！敝袊w工業(yè)協(xié)會會長端小平表示。